鈦管焊縫出現(xiàn)裂紋氣孔的原因及如何控制

鈦管在焊縫時，為什么會產(chǎn)生裂紋？

鈦焊接時，當(dāng)焊縫含氧、氮量較高時，焊縫或熱影響區(qū)性能變脆，在較大的焊接應(yīng)力作用下，會出現(xiàn)冷裂紋，其特征是裂紋產(chǎn)生在焊后數(shù)小時甚至更長時間稱作延遲裂紋。焊接過程中氫的擴(kuò)散，是引起這種裂紋的主要原因。焊接過程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區(qū)擴(kuò)散，氫含量的提高使該區(qū)析出TiH2量增加，增大熱影響區(qū)脆性，另外由于氫化物析出時體積膨脹引起較大的組織應(yīng)力，再加上氫原子向該區(qū)的高應(yīng)力部位擴(kuò)散及聚集，以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋產(chǎn)生的辦法，主要是減少焊接接頭氫的來源。

知道了鈦管出現(xiàn)裂紋的原因，我們再來了解一下，鈦管在焊縫中為什么會產(chǎn)生氣孔？

鈦管焊接時，氣孔是經(jīng)常碰到的一個主要問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結(jié)果。防止產(chǎn)生氣孔的工藝措施主要有：

1.在高純度的氬氣保護(hù)下進(jìn)行焊接，氬氣純度要高。

2.徹底清除鈦管、鈦板和鈦板管眼表面上的氧化皮油污等有機(jī)物，可以用化學(xué)和機(jī)械方法清洗。

3.對熔池施以良好的氣體保護(hù)，控制好氬氣的流量及流速，防止產(chǎn)生紊流現(xiàn)象，影響保護(hù)效果。

4.適當(dāng)選擇焊接參數(shù)和規(guī)范，增加深池停留時間，便于氣泡溢出，能有效減少氣孔。