鈦合金鍛件的鈦環(huán)、鈦餅、鈦靶塊常見缺陷

鈦合金比重小(約4.15)、 熔點高 (1600°C左右)、 塑性好， 具有比強度高、耐腐蝕性強，能在高溫下長期工作(目前熱強鈦合金已用于500°C)等優(yōu)點，因而已經(jīng)越來越多地用作飛機和飛機發(fā)動機的重要承載部件，除了鈦合金材料的鈦鍛件外,還有鑄件、板材(如飛機蒙皮)、緊固件等等。 現(xiàn)代國外飛機上采用鈦合金的重量比已經(jīng)達到30%左右，可見鈦合金在航空工業(yè)上的應(yīng)用有著廣闊的前途。當(dāng)然，鈦合金也存在如下缺點:例如變形抗力大、導(dǎo)熱性差、缺口敏感性較大(1.5左右)、顯微組織的變化對機械性能影響較顯著等，從而導(dǎo)致寶雞鈦鍛造廠家在冶煉、鍛造加工和熱處理時的難度。

以下主要介紹鈦合金鍛件探傷中易出現(xiàn)的缺陷:

1、偏析型缺陷

除了β偏析、β斑、富鈦偏析及條狀a偏析外,*危險的是間隙型a穩(wěn)定偏析(Ⅰ型a偏析)， 其周圍常伴有細小的孔洞、裂紋,含有氧、氮等氣體,脆性較大。還有富鋁型a穩(wěn)定偏析(Ⅱ型a偏析)，也因伴有裂紋并有脆性而構(gòu)成危險性缺陷。

2、夾雜物

多是高熔點高密度的金屬夾雜物。由鈦合金成分中高熔點、高密度元素未充分熔化留在基體中形成(例如鉬夾雜)，也有混在冶煉原材料(特別是回收材料)中的硬質(zhì)合金刀具崩屑或不適當(dāng)?shù)碾姌O焊接工藝(鈦合金的冶煉-般采用真空自耗電極重熔法) ，例如鎢極電弧焊，留下的高密度夾雜物，如鎢夾雜，此外還有鈦化物夾雜等。

3、殘余縮孔

4、孔洞

孔洞不一定單個存在，也可能呈多個密集存在，會使低周疲勞裂紋擴展速度加快，造成提前疲勞破壞。

5、裂紋

主要指鍛造裂紋。鈦合金的粘性大，流動性差，加上導(dǎo)熱性不好，因而在鍛造變形過程中，由于表面摩擦力大，內(nèi)部變形不均勻性明顯以及內(nèi)外溫差大等，容易在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生剪切帶(應(yīng)變線)，嚴(yán)重時即導(dǎo)致開裂， 其取向一般沿* 大變形應(yīng)力方向。

6.過熱

鈦合金的導(dǎo)熱性較差，在熱加工過程中除了加熱不當(dāng)造成鈦鍛件或原材料過熱外，在鍛造過程中還容易因為變形時的熱效應(yīng)造成過熱，弓|起顯微組織變化，產(chǎn)生過熱魏氏組織。

鈦合金的導(dǎo)熱性較差，在熱加工過程中除了加熱不當(dāng)造成鈦鍛件或原材料過熱外，在鍛造過程中還容易因為變形時的熱效應(yīng)造成過熱，弓|起顯微組織變化，產(chǎn)生過熱魏氏組織。

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